日前，北京举行的中国数控机床展览会上，壁厚只有2毫米，加工刀具的直径为1毫米的北京奥运会“鸟巢”，吸引众多参观者驻足观看。专业人士赞不绝口：“如此薄壁的工件，只有五轴联动、高速机床才能实现其完美加工。”

　　沈阳机床集团总经理关锡友介绍，在本次中国数控机床展览会精彩亮相的25台展品，均为集团近年来自主创新成果，集中体现了五轴联动复合化、大型化、高速化、精密化特点，可满足国防工业、飞机、造船、发电等重点行业领域各类用户需求。其中五轴联动加工中心有9台，展出的重大型数控机床8台，最大承重可达240吨；展出的高精度数控机床定位精度达到0.002mm，重复定位精度达到0.001mm，接近国际水平；配备沈阳机床集团自主研发的“飞阳”牌数控系统的立式加工中心系列产品，其加工精度、加工效率丝毫不逊色配备进口数控系统的同类机床。

　　以振兴民族数控机床产业为己任的沈阳机床（集团）有限责任公司，是目前国内最大的机床制造企业。这个集团经过上世纪80年代的学习模仿，90年代的技术引进，并在新世纪之初实现集成创新的基础上，依靠开放式自主创新，加大研发投入，因此成就了沈阳机床集团整体跨越式提升。

　　2007年，沈阳机床集团根据市场需求，应用热变形分析与控制技术、数字化技术、双驱动技术等全新设计理念，自主研发中高端产品102种。其中数控立式龙门复合车铣中心为国内“首台（套）国产数控机床”。

　　由于选择了一条全球视野下的自主创新路径，沈阳机床集团不仅开发一大批具有自主知识产权的高端数控机床产品，也开发出核心部件——数控系统，实现了我国高档数控机床核心技术的重大突破。“飞阳”牌数控系统就是该集团自主研发应用于四轴、五轴联动加工中心的高档数控系统。目前，“飞阳”牌数控系统已开发出F0、C1两种型号，应用于卧式加工中心、立式加工中心、高速铣削机床。配备其自主研发数控系统的高档卧式加工中心已售出10台（套）。

　　近几年来，沈阳机床集团逐步完善自主创新体系，一是在企业内部，不断优化工艺过程，精化制造技术；二是面向市场和中、高端客户，重点提供整体解决方案，最大限度满足用户的要求；三是面向未来，重点开展机床基础关键部件及共性技术的研究。在这个基础上，将自主研发、联合研发、海外并购三条途径并举；高档数控机床、关键功能部件、共性基础技术三个方面联动；开发具有世界先进水平的数控机床和功能部件，培养一支具有国际竞争力的研发创新人才队伍，从而形成一整套以企业为主体的开放式、国际化研发体系。

　　沈阳机床集团一方面在世界制造业强国建立研发分部，扩张式开展数控机床前沿技术研究；另一方面通过全资并购德国希斯公司，直接掌握与世界主流水平同步的重大型数控机床的设计和制造核心技术。在国内，与同济大学、北京航空航天大学合作，分别建造了上海、北京两个开放式技术研发平台。上海研发平台侧重开展数字化设计、汽车典型零部件工艺的研究与优化等基础、共性关键技术研究；北京研发平台重点开展航空航天典型零件用户工艺的研究与优化等基础、共性关键技术研究。

　　去年7月，国内唯一一家高档数控机床国家重点实验室落户这个集团，实验室将着眼于数控机床装备的国际前沿技术，立足于为国家经济和社会发展、国家战略需求和重大科学工程开发高档数控机床产品、提供高档数控机床先进技术。与此同时，占地74万平方米、投资18亿元的沈阳机床集团数控机床产业园也成功投入运营，这个建筑面积50万平方米的数控机床产业园，是世界上单体规模最大的数控机床制造基地。    目前，沈阳机床集团的开放式自主创新模式已初见成效，其产品向重大型数控机床、中高端数控机床方向发展，市场则向航空航天、国防工业、造船、能源等重点行业核心领域扩展，并销往德国、日本、意大利等机床制造业发达的国家。

　　今年初，经过日本12名专业人员苛刻挑剔，沈阳机床集团生产的一台数控立式车床一次通过了验收，在场的日本客户无不满意地说：“这台机床的精度和质量完全达到了世界先进水平。”

                                              来源： 新华网   时间： 2008年05月04日