新华网沈阳８月２８日电（记者姜敏）总投资２９亿元的５０万吨／年催化热裂解（ＣＰＰ）制乙烯装置，２８日在中国蓝星沈阳化工集团竣工投产，不仅实现了沈阳市乙烯工业生产装置零的突破，同时推动了我国乙烯工业的技术进步，并为我国乙烯生产开辟出一条原料丰富、成本低廉的新途径。

    据了解，５０万吨／年催化热裂解（ＣＰＰ）制乙烯项目是采用世界先进的重油深度催化裂解制乙烯技术，以重质渣油为原料，富产乙烯和丙烯。中国蓝星沈阳化工集团与中国石油化工科学研究院共同研发出这一石油炼制技术，沈化集团第一次将这一技术应用到工业化生产中，建设了首套工业化装置。该项目２００６年被国家发改委批准为振兴东北老工业基地重点支持项目，同时被确定为国家乙烯工业新原料来源的示范项目，列入国家《乙烯工业中长期发展专项规划》。

    据介绍，该项目主要由三套生产装置组成，还包括循环水厂、污水处理厂、罐区、动力站等２０余项公用工程及附属设施，自２００７年３月开工建设以来，引进了众多国内外知名的设计单位和设备、技术供应商共同参与项目建设，今年７月产出合格乙烯和丙烯产品，标志着ＣＰＰ项目整套装置一次开车成功。

    乙烯被称为石化工业的“粮食”，产业链延伸到医药、染料、汽车、电子配件等多个领域。乙烯的产量是衡量一个国家石油化工水平的重要标志。ＣＰＰ装置投产，可以加工廉价的重质渣油，其价格是原油的８０％。在我国目前原油偏重，乙烯裂解原料不足的资源特点下，ＣＰＰ技术成功开发和应用有着特殊的战略意义。

    随着５０万吨ＣＰＰ项目建成投产，沈阳化工集团将实现年收入１００亿元。